Diseño paramétrico orientado a producción

Contenido

1. Módulo 1

   3 temas

   Estrategias de racionalización geométrica

   Análisis de superficies complejas para su conversión en sistemas constructivos viables y económicos.

   1. 1.1

      Análisis de curvatura y discretización

      Evaluar la viabilidad de una superficie mediante el análisis de curvatura Gaussiana para decidir el método de despiece.

   2. 1.2

      Panalización por componentes adaptativos

      Crear un sistema de subdivisión de superficies utilizando Isotrim y SubSet para generar paneles planos a partir de bases curvas.

   3. 1.3

      Trade-offs entre estética y coste de fabricación

      Comparar soluciones de paneles de doble curvatura frente a paneles planos triangulados mediante métricas de desviación.

2. Módulo 2

   4 temas

   Algoritmos de despiece y enumeración

   Desarrollo de la lógica interna para extraer datos constructivos de cada componente del modelo.

   1. 2.1

      Estructuras de datos para fabricación

      Gestionar Data Trees complejos para mantener la jerarquía entre paneles, perfiles y nodos de conexión.

   2. 2.2

      Generación de etiquetas dinámicas

      Implementar un sistema de etiquetado automático (Text Tag 3D) que asigne IDs únicos basados en la posición cartesiana X,Y,Z.

   3. 2.3

      Extracción de coordenadas y vectores de orientación

      Calcular los planos locales (Plane Normal) de cada panel para su posterior exportación a corte CNC.

   4. 2.4

      Control de errores en la numeración

      Identificar y corregir duplicidades en el listado de materiales mediante el componente Member Index.

3. Módulo 3

   3 temas

   Optimización de material y nesting

   Técnicas para reducir el desperdicio de material y organizar las piezas para producción real.

   1. 3.1

      Lógica de nesting 2D

      Organizar piezas tridimensionales en un plano XY de producción optimizando el área del tablero.

   2. 3.2

      Orientación de piezas para mecanizado

      Alinear todas las piezas de un despiece al plano mundial (Orient) asegurando que la cara exterior sea la correcta.

   3. 3.3

      Criterios de eficiencia en el corte

      Analizar el porcentaje de residuo (scrap) y ajustar los parámetros del algoritmo para mejorar la sostenibilidad del proyecto.

4. Módulo 4

   5 temas

   Documentación técnica automatizada

   Generación de planos de montaje, tablas de materiales y archivos de exportación directa.

   1. 4.1

      Planos de montaje paramétricos

      Generar automáticamente vistas de despiece (Exploded View) con líneas de referencia para el ensamblaje en obra.

   2. 4.2

      Exportación de tablas a Excel

      Vincular los datos de Grasshopper con hojas de cálculo externas para presupuestos mediante componentes de streaming.

   3. 4.3

      Preparación de archivos para fabricación digital

      Configurar capas, colores y grosores de línea automáticamente para exportación a formato DXF/DWG.

   4. 4.4

      Validación de tolerancias constructivas

      Ajustar el modelo paramétrico para incluir holguras de montaje según el material elegido (madera, metal, composite).

   5. 4.5

      Visualización de datos en el modelo

      Crear mapas de calor (Gradient) sobre el modelo 3D para identificar piezas con dimensiones fuera de estándar.

5. Módulo 5

   2 temas

   Flujos de trabajo avanzados y síntesis

   Integración final y estrategias para la gestión de cambios de último minuto en el diseño.

   1. 5.1

      Automatización de cambios globales

      Configurar el algoritmo para que la actualización de la forma base regenere automáticamente toda la documentación de despiece.

   2. 5.2

      Criterios de evaluación de un algoritmo de producción

      Establecer un protocolo de revisión de scripts para asegurar la legibilidad y escalabilidad en equipos de trabajo.