Montaje y seguridad en obra industrializada

Contenido

1. Módulo 1

   4 temas

   Logística y diseño para el montaje

   Análisis de la relación entre el diseño de proyecto y las restricciones físicas del sitio para garantizar la viabilidad del ensamblaje.

   1. 1.1

      Criterios de fragmentación y transporte

      Definir las dimensiones máximas de componentes basadas en gálibos de transporte y radios de giro.

   2. 1.2

      Análisis de accesos y huella de maniobra

      Evaluar la capacidad portante del terreno y el espacio necesario para el posicionamiento de maquinaria pesada.

   3. 1.3

      Secuencia lógica de ensamblaje

      Diseñar el cronograma de montaje evitando interferencias espaciales y optimizando el uso de grúas.

   4. 1.4

      Costes de movilización y equipos auxiliares

      Cuantificar el impacto económico del alquiler de maquinaria y la preparación del terreno en el presupuesto.

2. Módulo 2

   5 temas

   Sistemas de izado y medios auxiliares

   Selección técnica de maquinaria y utillajes específicos para la manipulación de grandes piezas sin comprometer su integridad estructural.

   1. 2.1

      Tipologías de grúas y selección técnica

      Seleccionar el tipo de grúa basándose en diagramas de carga, alcances y condiciones del entorno.

   2. 2.2

      Diseño de utillajes y balancines de carga

      Determinar los puntos de anclaje y el uso de balancines para evitar esfuerzos de flexión no deseados en el panel.

   3. 2.3

      Cálculo de eslingas y accesorios de elevación

      Verificar la resistencia y ángulos críticos de los elementos de unión entre la carga y el gancho.

   4. 2.4

      Estabilidad de piezas durante el izado

      Analizar la influencia del viento y el centro de gravedad en la estabilidad de grandes superficies expuestas.

   5. 2.5

      Plataformas de trabajo y andamiaje específico

      Planificar los medios de acceso para operarios en juntas y conexiones de difícil alcance.

3. Módulo 3

   4 temas

   Protocolos de seguridad en montaje seco

   Gestión de riesgos específicos derivados de la concurrencia de actividades y la manipulación de cargas suspendidas.

   1. 3.1

      Gestión de zonas de exclusión y radios de caída

      Implementar perímetros de seguridad dinámicos según el movimiento de la carga en obra.

   2. 3.2

      Protecciones colectivas en bordes de forjado

      Diseñar sistemas de protección perimetral compatibles con el ensamblaje de fachadas industrializadas.

   3. 3.3

      Procedimientos de emergencia y rescate en altura

      Establecer protocolos de actuación ante fallos mecánicos o accidentes durante el posicionamiento de piezas.

   4. 3.4

      Coordinación de actividades empresariales (CAE)

      Gestionar la concurrencia de gremios y el flujo de suministros para evitar riesgos cruzados.

4. Módulo 4

   6 temas

   Conexiones, tolerancias y ajustes

   Técnicas de fijación y control de calidad para asegurar la estanqueidad y el comportamiento estructural del conjunto.

   1. 4.1

      Sistemas de anclaje y fijación mecánica

      Diferenciar entre fijaciones rígidas, articuladas y deslizantes según la dilatación térmica.

   2. 4.2

      Gestión de tolerancias constructivas

      Calcular los márgenes de ajuste necesarios entre la estructura principal y los componentes industrializados.

   3. 4.3

      Tratamiento de juntas y estanqueidad

      Aplicar sellados y barreras de vapor en seco que garanticen la continuidad de la envolvente.

   4. 4.4

      Instrumentación y nivelación de precisión

      Utilizar estaciones totales y niveles láser para el replanteo y aplomado de piezas de gran formato.

   5. 4.5

      Control de calidad y recepción de piezas

      Ejecutar protocolos de inspección visual y dimensional previos a la fijación definitiva.

   6. 4.6

      Mantenimiento y desmontabilidad

      Diseñar pensando en el ciclo de vida y la facilidad de sustitución de componentes dañados.

5. Módulo 5

   3 temas

   Gestión de proyectos y KPI

   Métricas de rendimiento y optimización de procesos para mejorar la eficiencia del montaje industrializado.

   1. 5.1

      Métricas de productividad en montaje

      Medir el ratio de piezas instaladas por jornada y su desviación respecto al plan original.

   2. 5.2

      Optimización del Just-in-Time

      Sincronizar la fabricación en taller con la llegada a obra para minimizar el acopio en sitio.

   3. 5.3

      Digital Twins y seguimiento con BIM

      Utilizar modelos 4D para previsualizar conflictos de montaje y reportar avances en tiempo real.