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Diseño para fabricación y montaje

La construcción industrializada exige desplazar la toma de decisiones críticas de la obra al estudio. Este curso traslada la metodología DfMA al proyecto arquitectónico, permitiendo evaluar trade-offs entre libertad formal y eficiencia productiva. Aprenderás a coordinar tolerancias, despiece de componentes y lógica de ensamblaje para reducir plazos y costes sin sacrificar el rigor espacial ni la calidad tectónica de la propuesta.

5 módulos21 temas

Contenido

  1. Módulo 1

    3 temas

    Fundamentos y viabilidad del DfMA

    Establecimiento de la mentalidad de producto frente a la de proyecto único y evaluación de la viabilidad económica.

    1. 1.1

      De la obra al producto: El cambio de paradigma

      Diferenciar entre la construcción tradicional y la manufactura arquitectónica mediante el análisis de procesos.

    2. 1.2

      Evaluación financiera: Coste total frente a coste de construcción

      Calcular el ROI de la industrialización considerando ahorros en tiempo de obra y reducción de residuos.

    3. 1.3

      Matriz de decisión: ¿Cuándo industrializar?

      Aplicar un framework de criterios para decidir el nivel de prefabricación óptimo según el programa y escala.

  2. Módulo 2

    4 temas

    Lógica de diseño para fabricación

    Integración de las restricciones de la fábrica en las primeras fases del diseño arquitectónico.

    1. 2.1

      Diseño modular y coordinación dimensional

      Establecer reglas de modulación que minimicen el desperdicio de material y optimicen el corte.

    2. 2.2

      Jerarquía de componentes: Kit-of-parts

      Descomponer un edificio en una biblioteca de componentes estandarizados y personalizados.

    3. 2.3

      Tolerancias y holguras en la fabricación

      Definir los márgenes de error aceptables entre piezas fabricadas por distintos proveedores.

    4. 2.4

      Optimización material y procesos CNC

      Adaptar el dibujo técnico para su lectura directa por máquinas de control numérico.

  3. Módulo 3

    5 temas

    Logística y diseño para el montaje

    Planificación de la secuencia de ensamblaje, transporte y gestión de interfaces en el sitio.

    1. 3.1

      Restricciones de transporte y volumen

      Diseñar elementos arquitectónicos que optimicen el espacio de carga en transporte estándar.

    2. 3.2

      Secuencia de ensamblaje y 'Design for Assembly'

      Diseñar un manual de montaje que reduzca el tiempo de grúa y la mano de obra especializada.

    3. 3.3

      Detalles de conexión e interfaces

      Desarrollar uniones mecánicas reversibles y eficientes entre diferentes sistemas constructivos.

    4. 3.4

      Seguridad y salud en el montaje industrializado

      Eliminar riesgos laborales mediante el diseño de puntos de izado y estabilidad temporal.

    5. 3.5

      Gestión de la cadena de suministro

      Coordinar los tiempos de fabricación con los hitos de la obra para evitar cuellos de botella.

  4. Módulo 4

    5 temas

    Sistemas constructivos aplicados

    Análisis profundo de los sistemas líderes en DfMA y sus aplicaciones específicas.

    1. 4.1

      Paneles y sistemas 2D: CLT y Steel Frame

      Comparar la eficiencia de sistemas planos en términos de transporte y flexibilidad espacial.

    2. 4.2

      Módulos 3D volumétricos: Ventajas y límites

      Evaluar cuándo el uso de cápsulas totalmente terminadas es la solución más rentable.

    3. 4.3

      Sistemas híbridos: El equilibrio técnico

      Diseñar proyectos que combinan núcleos húmedos modulares con estructura de paneles.

    4. 4.4

      Fachadas industrializadas y sistemas 'Plug-and-Play'

      Integrar instalaciones y acabados en paneles de cerramiento para cierre rápido de envolvente.

    5. 4.5

      Desmontaje y economía circular

      Aplicar principios de 'Design for Disassembly' para la recuperación de componentes.

  5. Módulo 5

    4 temas

    Gestión del proyecto y KPIs

    Control de calidad, métricas de éxito y herramientas de gestión específicas para DfMA.

    1. 5.1

      BIM para DfMA: El modelo como gemelo de fabricación

      Elevar el LOD (Level of Development) para que el modelo sirva directamente a producción.

    2. 5.2

      Control de calidad fuera del sitio (Off-site)

      Implementar protocolos de inspección en fábrica antes del envío de componentes.

    3. 5.3

      Indicadores clave: Tiempo, residuos y precisión

      Medir el éxito del proyecto DfMA mediante KPIs cuantificables comparados con obra tradicional.

    4. 5.4

      Contratación y riesgos legales

      Identificar los cambios necesarios en los contratos de obra para proteger la propiedad intelectual y los pagos.

Diagrama del curso

Vista estructural del recorrido para orientarte antes de empezar.

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