Control de estructuras metálicas

Contenido

1. Módulo 1

   3 temas

   Fundamentos y anatomía de la estructura metálica

   Definición del acero como material de precisión y la importancia del control de calidad en la integridad proyectual.

   1. 1.1

      El control de calidad como rigor arquitectónico

      Definir el control de estructuras metálicas como la verificación de la continuidad entre el cálculo estructural y la ejecución material.

   2. 1.2

      Sistemas de unión: El detalle como estrategia de transmisión

      Analizar la lógica física de las uniones soldadas frente a las atornilladas en la transferencia de esfuerzos.

   3. 1.3

      Trazabilidad y recepción de materiales

      Establecer los criterios de verificación de certificados y marcado CE para garantizar la idoneidad del acero.

2. Módulo 2

   4 temas

   Inspección de soldaduras y ensayos no destructivos

   Evaluación técnica de la unión íntima del material y sus implicaciones en la seguridad de la obra.

   1. 2.1

      Morfología de la soldadura y defectos críticos

      Identificar visualmente discontinuidades y defectos superficiales que comprometen la resistencia de la unión.

   2. 2.2

      Métodos de ensayo END: Líquidos, partículas y ultrasonidos

      Seleccionar el método de ensayo no destructivo adecuado según la responsabilidad del nudo y el tipo de esfuerzo.

   3. 2.3

      La honestidad del acero en el Centro Pompidou

      Analizar cómo el control exhaustivo de las gerberettes y soldaduras permitió la expresión radical de la estructura.

   4. 2.4

      Protocolos de aceptación y rechazo según normativa

      Aplicar criterios normativos para decidir la validez de una ejecución soldada en obra.

3. Módulo 3

   5 temas

   Uniones atornilladas y control de apriete

   Verificación de la fricción, el par de apriete y la estabilidad mecánica de las conexiones mecánicas.

   1. 3.1

      Tornillería de alta resistencia y pretensado

      Diferenciar entre tornillería convencional y pretensada, entendiendo su comportamiento ante el deslizamiento.

   2. 3.2

      Métodos de control de par de apriete

      Ejecutar la verificación del apriete mediante llave dinamométrica y métodos de giro de tuerca.

   3. 3.3

      La retícula visible: Hearst Tower de Norman Foster

      Estudiar el control de uniones en el diagrid de acero y su impacto en la estética del rascacielos.

   4. 3.4

      Patologías por corrosión galvánica en uniones

      Prevenir la degradación de uniones mediante el control de la compatibilidad de materiales y recubrimientos.

   5. 3.5

      Criterios de muestreo y estadística de control

      Determinar el número de tornillos a inspeccionar para garantizar la seguridad estadística del lote.

4. Módulo 4

   5 temas

   Protección pasiva y tratamientos de superficie

   Garantía de durabilidad y resistencia al fuego mediante el control de recubrimientos químicos y físicos.

   1. 4.1

      Control de espesores en pinturas intumescentes

      Medir y verificar el espesor de película seca para asegurar la estabilidad al fuego (R) proyectada.

   2. 4.2

      Morteros de proyección y encamisados

      Evaluar la adherencia y continuidad de los morteros ignífugos en perfiles complejos.

   3. 4.3

      La estructura desnuda: Pabellón de Portugal de Álvaro Siza

      Analizar la protección de grandes luces metálicas donde el tratamiento superficial define la textura del espacio.

   4. 4.4

      Galvanizado en caliente y preparación de superficies

      Inspeccionar la calidad del zincado y los grados de limpieza (Sa) previos al tratamiento.

   5. 4.5

      Tensiones entre protección contra incendios y diseño

      Debatir el conflicto estético entre el perfil metálico esbelto y el engrosamiento por protección pasiva.

5. Módulo 5

   2 temas

   Criterios de evaluación y dictamen final

   Síntesis del proceso de control para la toma de decisiones sobre la seguridad y puesta en servicio.

   1. 5.1

      Elaboración del informe de control estructural

      Sintetizar los resultados de inspección en un documento técnico con validez legal y profesional.

   2. 5.2

      Toma de decisiones ante no conformidades

      Establecer criterios para decidir entre la reparación, el refuerzo o la sustitución de elementos defectuosos.