Despiece geométrico de cantería y prefabricados

Contenido

1. Módulo 1

   3 temas

   Lógica de la estereotomía contemporánea

   Fundamentos geométricos y económicos para la transición del diseño digital a la producción física en piedra y hormigón.

   1. 1.1

      Geometría descriptiva aplicada al despiece

      Dominar los principios de la geometría reglada y superficies de doble curvatura para su descomposición en bloques.

   2. 1.2

      Viabilidad económica del despiece complejo

      Evaluar el impacto del número de moldes y tipos de corte en el presupuesto de ejecución material.

   3. 1.3

      Criterios de optimización de material

      Implementar estrategias de nesting y aprovechamiento de bloques para reducir el desperdicio por debajo del 15%.

2. Módulo 2

   3 temas

   Lógica de la estereotomía contemporánea

   Fundamentos geométricos y económicos para la transición del dibujo 2D al despiece tridimensional complejo.

   1. 2.1

      Geometría descriptiva aplicada al despiece

      Dominar la proyección de superficies regladas y alabeadas para su subdivisión en bloques fabricables.

   2. 2.2

      Análisis de viabilidad técnica y económica

      Evaluar el coste por metro cúbico frente a la complejidad geométrica para optimizar el presupuesto del proyecto.

   3. 2.3

      Criterios de discretización de superficies

      Establecer reglas de subdivisión basadas en el formato máximo de bloque y las capacidades de transporte.

3. Módulo 3

   4 temas

   Técnicas de despiece y aparejo

   Metodologías para definir juntas, encuentros y la modulación de piezas no estándar.

   1. 3.1

      Jerarquía de juntas y tolerancias

      Establecer un sistema de tolerancias constructivas que absorba desviaciones sin comprometer la estética.

   2. 3.2

      Despiece de arcos, bóvedas y superficies complejas

      Diseñar el dovelaje de estructuras curvas garantizando la transmisión de esfuerzos y la facilidad de montaje.

   3. 3.3

      La plantilla como documento de control

      Generar documentación técnica precisa (montea) para la comunicación directa con el taller de corte.

   4. 3.4

      Análisis de fallos en aparejos no estándar

      Identificar patologías comunes derivadas de un mal diseño de junta o apoyo en geometrías complejas.

4. Módulo 4

   4 temas

   Diseño de juntas y conexiones

   El detalle constructivo como determinante de la estabilidad estructural y la estética del conjunto.

   1. 4.1

      Tipologías de juntas en piedra y hormigón

      Seleccionar el tipo de junta (seca, mortero, epoxi) según las tolerancias de montaje y dilatación.

   2. 4.2

      Anclajes y herrajes de fijación

      Diseñar sistemas de anclaje ocultos y mecánicos que permitan el ajuste milimétrico en obra.

   3. 4.3

      Cálculo de tolerancias y desviaciones

      Implementar un protocolo de gestión de errores acumulativos en piezas de geometría no estándar.

   4. 4.4

      Protocolo de sellado y mantenimiento

      Definir el ciclo de vida de la junta para garantizar la estanqueidad a largo plazo.

5. Módulo 5

   5 temas

   Fabricación avanzada y control de calidad

   Integración de procesos CNC y moldes flexibles en la producción de piezas únicas.

   1. 5.1

      Flujos de trabajo CAD-CAM para piedra

      Integrar modelos 3D con software de mecanizado para reducir tiempos de programación y errores de producción.

   2. 5.2

      Diseño de moldes para hormigón no estándar

      Seleccionar el material y técnica de encofrado (madera, EPS, elastómero) según la repetición y acabado.

   3. 5.3

      Acabados superficiales y texturizado

      Definir tratamientos de superficie mecánicos y químicos para unificar la estética de piezas prefabricadas.

   4. 5.4

      Logística de transporte y secuencia de montaje

      Planificar el etiquetado, embalaje y orden de llegada a obra para evitar cuellos de botella.

   5. 5.5

      Protocolos de recepción en obra

      Crear listas de verificación para el control de calidad de piezas especiales al pie de obra.

6. Módulo 6

   5 temas

   Fabricación digital y control numérico

   Optimización del flujo de trabajo desde el modelo BIM hasta la máquina de corte CNC de 5 ejes.

   1. 6.1

      Preparación de archivos para CNC

      Exportar geometrías complejas minimizando la pérdida de información y optimizando trayectorias de herramienta.

   2. 6.2

      Optimización de material y nesting 3D

      Reducir el desperdicio de materia prima mediante algoritmos de empaquetado de piezas en el bloque madre.

   3. 6.3

      Moldes para prefabricados de hormigón

      Diseñar encofrados reutilizables y flexibles para piezas de geometría variable.

   4. 6.4

      Acabados superficiales robotizados

      Evaluar texturas y acabados posibles mediante procesos de abrasión y fresado automático.

   5. 6.5

      Control de calidad y escaneado 3D

      Utilizar nubes de puntos para verificar la fidelidad de la pieza fabricada respecto al modelo digital.

7. Módulo 7

   4 temas

   Sistemas de anclaje y estabilidad

   Criterios estructurales y de fijación para elementos de cantería y hormigón de gran formato.

   1. 7.1

      Cálculo de anclajes para piezas especiales

      Dimensionar fijaciones mecánicas y químicas considerando el centro de gravedad de piezas asimétricas.

   2. 7.2

      Subestructuras para geometrías complejas

      Diseñar el soporte metálico necesario para piezas que no pueden ser autoportantes por su geometría.

   3. 7.3

      Comportamiento térmico y dilataciones

      Prever el movimiento de piezas de gran formato y su impacto en los puntos de fijación rígidos.

   4. 7.4

      Seguridad en el izado de piezas singulares

      Definir puntos de anclaje provisionales y utillaje de elevación para piezas de geometría irregular.

8. Módulo 8

   4 temas

   Logística, montaje y puesta en obra

   Gestión de la cadena de suministro y ejecución física de sistemas de despiece complejo.

   1. 8.1

      Codificación y trazabilidad de piezas

      Implementar un sistema de etiquetado QR/BIM para gestionar el inventario y la posición exacta en obra.

   2. 8.2

      Plan de izado y seguridad

      Calcular centros de gravedad y puntos de anclaje para el movimiento seguro de piezas pesadas no simétricas.

   3. 8.3

      Secuencia de montaje y apuntalamiento

      Diseñar la cronología de colocación para asegurar la estabilidad estructural durante la fase constructiva.

   4. 8.4

      Gestión de subcontratas y contratos

      Redactar pliegos de condiciones técnicas específicos para trabajos de cantería de alta precisión.

9. Módulo 9

   3 temas

   Gestión de proyectos y especificación

   Cómo liderar la relación con proveedores y asegurar la visión del diseño en el contrato.

   1. 9.1

      Redacción de pliegos para estereotomía moderna

      Elaborar especificaciones técnicas que protejan la calidad del diseño frente a bajas temerarias.

   2. 9.2

      Gestión del cambio y variaciones de diseño

      Gestionar el impacto en coste y plazo de las modificaciones de geometría una vez iniciada la producción.

   3. 9.3

      Selección de proveedores y auditoría de taller

      Evaluar la capacidad técnica y tecnológica de un taller de cantería antes de la adjudicación.

10. Módulo 10

    2 temas

    Casos de estudio y evaluación técnica

    Análisis crítico de proyectos reales para extraer lecciones aprendidas y criterios de éxito.

    1. 10.1

       Análisis de patologías comunes

       Identificar errores de diseño en despieces que provocan fisuras, filtraciones o roturas por estrés térmico.

    2. 10.2

       KPIs de eficiencia en el despiece

       Medir el éxito del proyecto mediante ratios de tiempo de montaje, coste por m2 y porcentaje de merma.